近年来，化工市场“内卷”严重，经济效益压力巨大。齐翔腾达（002408）围绕年度提质增效目标，充分发挥主观能动性，深入探寻效益增长点、奋力堵住效益流失点，深挖装置创效潜能，先后实施了7项循环水优化措施，有效降低能耗物耗，月度创效70余万元，全年增效800余万元。
“要坚持深挖内潜，群策群力狠抓极限降本，继续推进公用工程优化项目，努力提质增效。”该公司党委委员、常务副总经理刘付亮在专题会上部署降本工作。
为深挖装置潜能，向经济技术指标要效益，齐翔腾达刀刃向内，深挖内潜，多次召开专题会议，开展立项攻关。他们从攻关课题、攻关目标、主要措施等方面入手，组织骨干力量深入现场实地分析研究，“量体裁衣”制定变更方案。同时，定责任、定期限，保障各项工作高质量按期完成。
“水、电、汽、风......这些看似基础的公用工程，是化工生产的‘血液’，更是提质增效的‘富矿’。我们通过调研分析，数据模拟，在保证装置满负荷运行前提下，想方设法降低单位能源消耗，才能多创效益。”
既做能耗“减法”，又做效益“加法”。
生产调度指挥中心聚焦甲乙酮厂循环水系统的补水方式展开优化，通过降低循环水装置出口压力，减少设备电量消耗。同时，将之前的冷凝水、工业水混用，改为单独使用工业水，将价值更高的冷凝水单独外供，提升循环水经济效益。
不仅如此，他们充分发挥各装置协同优势，通过对比历史数据、模拟运行参数、分析管网压力变化，优化整合化工二厂、化工五厂循环水系统。他们采取一增一减的优化方案，在保证各套装置平稳运行的前提下，停运化工五厂循环水系统，提升化工二厂循环水负荷，通过管线将循环水输送至化工五厂在运装置。
与此同时，技术人员实施动态监测，对装置的水压、流量、进出水温度等关键指标进行严密监控并实时反馈数据。经过精心调试，优化方案顺利投入运行，不仅有效降低了循环水系统的能耗，还提升了循环水系统运行的灵活性和效率。
降本增效不仅是攻坚战，更是一场持久战。
齐翔腾达将深入践行“一切成本皆可降”的理念，构建全公司统筹的能耗物耗管理体系，持续深入推动单位能耗物耗及公用工程成本进一步降低，助力企业高质量发展，锻造持久竞争力。
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